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關于風管，我們必須要了解的是：如何對風管進行焊接？有幾種焊接方法？加固方法有有哪些？還有，不銹鋼風管與部件進行制作是，需要符合一定的要求，那具體有哪些呢？
1.電、氣焊以及點焊、縫焊的操作
電焊：適用于板厚在1.2mm以上的風管和部件，特點是焊接速度快、變形較小，但缺點是板材較薄時容易燒穿。在進行操作時，應將被焊件表面清理干凈，并在焊接處留0.5—1mm的間隙。焊件對齊，點焊幾處后進行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊接方式。
氣焊：多用于較薄板材的焊接，但由于加熱面積大，加熱時間長，因此焊接表面易變形。
點焊和縫焊：主要是用在風管的拼接和閉口縫上，操作主要是通過電加熱和觸頭的壓力將被焊件焊接在一起。這兩種焊接方法效率高，且焊件表面平整，不容易變形，焊縫嚴密牢固。
錫焊：主要是用于風管、部件翻邊以及咬口處不嚴密，電烙鐵的形狀、大小應根據焊接處的要求進行選擇。在進行操作時，先將烙鐵鍍上錫，加熱后將其表面處理干凈，再放入氯化鋅溶液浸一下，再蘸上錫。可以先點焊后連續焊，以確保錫焊質量。焊接時溫度要適當，且焊縫處要密實，確保焊接強度。
2.風管的加固方法
角鋼加固：風管大邊超過規定而小邊未超過規定時，用法蘭規格角鋼對在右邊，然后進行加固，這種方法多適用于暗裝風管。
角鋼框加固：角鋼框裝在風管和彎頭中部。
肋條加固：用1—1.5mm的鍍鋅鋼板條作為肋條，在風管內壁間斷鉚住，這種方法多適用于明裝風管。
滾槽加固：用壓力或其它機械在管壁上作成滾槽，但由于在槽縫內易積存灰塵，所以在通風空調凈化系統中不怎么采用。
3.不銹鋼風管與部件的制作要求
(1)加工場地要鋪上木板或橡膠板，并把板上的鐵屑、銹跡以及雜物等清掃干凈。
(2)下劃線時不能用金屬劃針在其表面劃線或沖眼，應使用樣板進行套裁，以免破壞其表面。
(3)剪切不銹鋼板時，應調整好上、下刀刃的間隙，一般應為板材厚的0.04倍。
(4)不銹鋼風管的板厚小于1mm時，應用咬口連接，且咬口寬度應比普通鋼板寬一些，一般為12—14mm，并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。但當板厚大于1mm時，宜采用焊接不能采用氣焊。
(5)用手工咬口時不要用普通鋼工具，機械加工時要清除機臺上的鐵屑、鐵銹以及雜物。注意咬口應一次完成，不能多次進行，因為這樣容易造成風管爆裂。
