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螺旋風管機廠家說明螺旋焊管設備制造商螺旋焊管生產工藝
螺旋焊管設備的應用及生產工藝
(1) 原材料,即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應進行嚴格的理化檢驗。
(2) 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊,卷入鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3) 在成型之前,帶鋼應平整、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎。
(4) 電接點壓力表用于控制輸送機兩側壓料油缸的壓力,保證帶鋼的順利輸送。
(5) 采用外控或內控滾軋成型。
(6) 采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。
(7) 內外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,焊接質量穩定。
(8) 所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢查,以確保螺旋焊縫達到較高的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,會自動報警和噴涂標記,生產工人會隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9) 鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。
(10) 每批鋼管切割成單根鋼管后,均應實行嚴格的首檢制度,對鋼管的機械性能、化學成分、熔合狀態、表面質量及無損檢測等進行檢查,確保制管工藝合格后方可正式投入生產。
(11) 焊縫上有連續聲探傷痕跡的零件,應采用手工超聲波和X射線進行復驗。如有缺陷,修復后應再次進行無損檢測,直至確認缺陷已消除。
(12) 帶鋼對接焊縫和T型接頭相交螺旋焊縫的管道應采用X射線電視或膠片進行檢查。
(13) 每根鋼管均進行水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數自動打印和記錄。
(14) 對管端進行機加工,來控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。